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微型減速電機在正常運轉時(shí),會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,當噪音過(guò)大時(shí),會(huì )對使用者造成噪音污染。那么微型減速電機噪音過(guò)大需如何解決呢?下面天孚微電機簡(jiǎn)單講解減速機噪音過(guò)大的解決方案。
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微型減速機噪音過(guò)大的主要原因主要是齒輪的沖突、振蕩及齒輪減速機的設計或部件的老化,要解決微型減速電機噪音過(guò)大需要控制以下幾點(diǎn)。
一、定期減速機維護
對于較大的減速機,需要定期維護,如已產(chǎn)生較大的噪音,需要用到修形的方法,使動(dòng)載荷與速度動(dòng)搖減到最小,達到降低噪音的目的。
二、優(yōu)化減速機的技術(shù)參數
優(yōu)化微型減速電機齒輪參數,如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距使嚙入沖擊速度降低,嚙出沖擊速度和嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍,減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪規劃方法,可顯著(zhù)下降齒輪減速機的齒輪噪音。
三、控制微型減速電機齒輪的精度
齒輪精度的基本要求:經(jīng)實(shí)踐驗證,齒輪精度必需控制在GB10995-887~8級,線(xiàn)速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。其目的是及時(shí)調整熱處理變形,進(jìn)步齒形加工中的質(zhì)量,可有效的減小齒輪減速機的噪音。
四、微型減速電機零部件松動(dòng)
由于微型減速電機在安裝時(shí)的零部件的松動(dòng),導致齒輪非正常位置嚙合、軸系偏移產(chǎn)生振動(dòng)與噪音,需將各結構聯(lián)接穩定。
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以上為微型減速電機噪音過(guò)大的解決方法,使用高性能的潤滑脂也可有效的降低噪音,更多有關(guān)微型直流電機資訊,請繼續關(guān)注天孚微電機。
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